1. 고무 씰의 마모 또는 잘못된 설치는 실린더의 오일 누출의 직접적인 원인입니다. 피스톤 표면의 손상이나 잘못된 위치는 간접적인 원인입니다. 피스톤 표면이 양호할 때 고무 밀봉 링을 올바르게 설치하면 6개월 이상의 서비스 수명을 가질 수 있습니다.
2. 실링 링을 교체해야 하는 경우 안전에 주의하고 먼지나 불순물이 들어가지 않도록 하십시오. 지지판을 지지하고 고정한 후 밀봉 링을 교체합니다. 밀봉 링의 "플랜징" 현상을 방지하여 품질에 영향을 미치지 않도록 주의하십시오. 교체된 실링 링을 주의 깊게 검사하여 손상 원인을 분석하여 예방 조치를 취해야 합니다.
3. 작동유는 깨끗하게 유지되어야 하며 오일 풀은 덮어 밀봉해야 합니다. 오일 펌프 흡입관의 필터 스크린은 손상되지 않은 상태로 유지되어야 하며 손상된 경우 적시에 교체해야 합니다. 유지 관리 중에는 수영장의 침전물을 제거해야 하며, 사용하기 전에 오일을 정화하거나 여과해야 합니다.
4. 열간 압착판의 상부 라이닝 보드는 슬래브의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 라이닝 보드와 뜨거운 프레싱 보드 사이에 나무 묶음과 기타 먼지가 끼기 쉬운 경우가 많습니다. 따라서 라이닝 보드를 정기적으로 분해하여 먼지와 오물을 제거해야합니다. 먼지나 불순물 등의 더러움. 상부 라이너는 일반적으로 표면을 연마하고 마감된 표면의 품질을 보장하기 위해 일주일에 한 번씩 교체됩니다.
5. 상부 라이너의 설치는 나무 묶음으로 이루어져야 압착이 가능합니다. 크기가 다르거나 손상된 슬래브는 핫 프레스에 들어갈 수 없습니다. 라이너 없이 섬유판을 직접 누르는 것은 허용되지 않습니다. 기계가 오랫동안 정지된 경우 내부 부식을 방지하기 위해 열판의 증기 응축수를 적시에 제거해야 합니다.
6. 핫 프레스 플레이트에 국부적인 공기 누출이 발견되면 전기 용접으로 수리할 수 있습니다. 용접 후에는 수압을 시험해야 하며 압력은 증기압의 1.{2}}.4배로 하여 용접 수리를 원활하게 해야 합니다. 심각한 내부 부식으로 인해 누출이 발생한 경우 교체해야 합니다.
7. 본딩기를 장기간 정지할 경우 핫 프레스 플레이트의 증기 응축수를 배출하여 핫 프레스 플레이트가 부식되는 것을 방지해야 합니다.